現(xiàn)如今每個行業(yè)的生產(chǎn)工藝都離不開溫度要求，這對于產(chǎn)品的品質(zhì)、性能都有著至關(guān)重要的作用，有的是用蒸汽加熱，有的是燃氣加熱，但是隨著溫度需求的越高，那原有的蒸汽或者燃氣就會有動力不足的情況，所以我們今天介紹一下蒸汽換熱模溫機的內(nèi)容！

化工行業(yè)控溫主要是通過熱介質(zhì)在反應(yīng)釜的盤管或夾套內(nèi)部循環(huán)流動，使其介質(zhì)通過管壁給物料間接傳熱，以達到所需求的溫度，化工反應(yīng)釜控溫需要先根據(jù)反應(yīng)釜的大小、溫度、以及升溫速率等前提條件來計算反應(yīng)釜整體所需要的加熱功率，通常反應(yīng)釜容積較小的時候，溫度較高，計算出來的加熱功率不大，沒有超過100KW，可以使用電加熱模溫機給導(dǎo)熱油加熱，再通過循環(huán)油泵將已經(jīng)加熱完成的導(dǎo)熱油輸送到反應(yīng)釜的換熱管道中給物料換熱。

當反應(yīng)釜的容積比較大的時候，計算出來的加熱功率超過100KW，則需要按照特種設(shè)備的標準來執(zhí)行，并且每年按照鍋規(guī)要求定期年檢，但是有的用戶可能會覺得后期的年檢繁瑣手續(xù)相對比較麻煩，也可以了解一下用戶現(xiàn)場有無蒸汽。

目前大部分的化工園區(qū)都會有配備蒸汽管道，在有蒸汽源的情況下，對于控溫需求溫度低的，控溫精準度高的可以使用蒸汽間接給導(dǎo)熱油加熱，通過模溫機內(nèi)部程序控制來控制控溫精度和蒸汽流量，而對于使用溫度較高的，單蒸汽達不到的溫度，前期可以先使用蒸汽將導(dǎo)熱油加熱到蒸汽最高溫，再通過電加熱管將溫度不夠的導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱到更高的溫度，因為這時候溫度溫差已經(jīng)被蒸汽分掉一部分了，所以電加熱模溫機的加熱功率也會因此大大降低了很多，從而避免帶證，也可以省去每年繁瑣的年檢程序，而且蒸汽換熱模溫機的使用可以有效利用能源，降低后期的生產(chǎn)成本、電能等。