橡膠密封條的主要原材料可以選用氯丁橡膠、乙丙橡膠等多種橡膠通過(guò)擠出機(jī)擠塑成型，隨著市場(chǎng)的需求量增大和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)于生產(chǎn)橡膠密封條廠家又有了更高的要求，為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能以及高質(zhì)量的生產(chǎn)要求，橡膠擠出廠家會(huì)使用模溫機(jī)來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能，那橡膠密封條擠出集成控溫怎么做？

因?yàn)槊慷?span style="font-size: 16px; text-indent: 28px;">擠出集成控溫可能溫度都會(huì)不一樣，所以需要配多臺(tái)模溫機(jī)進(jìn)行分段控溫，橡膠密封條廠家會(huì)在擠出機(jī)的螺桿、機(jī)身、機(jī)頭都會(huì)單獨(dú)配一臺(tái)模溫機(jī)進(jìn)行分段控溫，以達(dá)到精準(zhǔn)控溫、穩(wěn)定生產(chǎn)，由于目前人工資源的緊缺，對(duì)于橡膠密封條廠家無(wú)疑不是一件的頭疼問(wèn)題，這就考驗(yàn)了模溫機(jī)的智能化和自動(dòng)化控制，那么橡膠擠出生產(chǎn)線該如何實(shí)現(xiàn)集成控制呢？今天帶您看一個(gè)智能模溫機(jī)在橡膠擠出生產(chǎn)線的應(yīng)用案例。

擠出集成控溫，由于螺桿在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量，螺桿、機(jī)身、機(jī)頭的溫度都各不相同，一條比較大的擠出螺桿生產(chǎn)線甚至?xí)淠貦C(jī)20臺(tái)-30臺(tái)左右?？蛻舳诵枰褂靡蕴W(wǎng)和模溫機(jī)進(jìn)行通訊連接，使中控端可以控制每臺(tái)模溫機(jī)的啟停、溫度設(shè)定以及報(bào)警反饋等各種功能，以下我羅列出兩種方案可供參考。

方案一是模溫機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候可以使用PLC控制，這種方式可以直接使用網(wǎng)線和客戶端的中控連接快捷方便，只是相對(duì)來(lái)說(shuō)成本也會(huì)比較高了；方案二則是通過(guò)485通訊協(xié)議將所有模溫機(jī)連接到一臺(tái)PLC主控系統(tǒng)，使用主控PLC將控制信號(hào)傳輸給每臺(tái)模溫機(jī)，再將運(yùn)行信號(hào)、報(bào)警反饋記錄傳輸給主控PLC，主控PLC可以直接用一根網(wǎng)線連接客戶端的中控系統(tǒng)，再由客戶端的中控系統(tǒng)控制每臺(tái)模溫機(jī)的啟停動(dòng)作、溫度設(shè)定、報(bào)警反饋等功能，這個(gè)方案大大降低了客戶成本，其缺點(diǎn)是施工、調(diào)試會(huì)比較繁瑣，因?yàn)?85通訊協(xié)議的局限性，比起PLC控制就沒(méi)那么靈活，所以在預(yù)算成本足夠的情況下還是建議每臺(tái)模溫機(jī)使用PLC控制。