風電葉片作為風力發(fā)電的最重要的部件，其質(zhì)量決定著整體設(shè)備的可靠性。我們來看一下成型時加熱模溫機的優(yōu)勢有哪些？

風電葉片是由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成，兩者在高溫下發(fā)生反應(yīng)，然后通過降到常溫進行固化，這個過程需要外界輔助進行加熱，而目前加熱的方式又兩種，一種是加熱絲進行直接加熱，一種是在模具埋設(shè)水路，通過熱水進行加熱，這種需要用到模溫機。

電加熱其原理由電流導(dǎo)入電熱絲然后產(chǎn)生熱量，并進一步穿過模具傳導(dǎo)熱量以提供葉片殼體樹脂預(yù)固化所需溫度。模具水加熱體系則是由外部銜接的模溫機，將流體傳熱介質(zhì)加熱或冷卻，進行溫度操控。通入銅管管路中對模具傳導(dǎo)熱量或冷卻。那么兩種方法在效果上有何不同呢？

因為電加熱體系的電熱絲故障頻頻、檢修不易，常產(chǎn)生斷點，導(dǎo)致模具部分區(qū)域無法被加熱而導(dǎo)致葉殼體部分固化不完全的質(zhì)量問題，另外電加熱體系僅具加熱功用而無法進行冷卻，在升溫固化后需仰賴環(huán)境之空氣冷卻，形成葉殼體在預(yù)固化后降溫等候時間長而影響出產(chǎn)功率。

模溫機通過間接換熱，本身可以讓葉片的溫度均勻性達到很高，同時模溫機可以實現(xiàn)升溫降溫，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度。并且故障率也是比較低的。近年來，電加熱的方法用的越來越少了，模溫機可以實現(xiàn)階段性控溫，在操作上面實現(xiàn)自動化，方便了工人的操作，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

另外有一點特別要注意的就是，選擇風電葉片模溫機最好使用固態(tài)繼電器進行控制輸出，因為在風電葉片生產(chǎn)車間，有大量的玻璃纖維粉塵以及樹脂灰塵，很容易污染模溫機機箱，如果用機械式的電器元件，比如接觸器進行控制開斷，很容易造成卡死并且有燒壞加熱管的可能性。

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