隨著現(xiàn)今各類壓鑄制造業(yè)的發(fā)展，壓鑄件提出了越來越多新的技術要求，即重量更輕、壁更薄、形狀復雜化等技術因素，在壓鑄生產(chǎn)中為保證壓鑄件的質(zhì)量，壓鑄模具溫度控制顯得格外重要，為避免壓鑄模具因溫度變化大，造成不便的損失，壓鑄高壓點冷機的選用也就成為壓鑄模具溫度控制中重要的一個環(huán)節(jié)。

在壓鑄模具的生產(chǎn)過程中，模具的溫度是影響產(chǎn)品成型優(yōu)良的一個關鍵因素。局部的高溫或者低溫會嚴重影響產(chǎn)品成型及模具壽命，雖然在實際生產(chǎn)過程中模具的溫度不可能達到絕對平衡，但是通過對模具結(jié)構的正確設計，配合高效，合理的冷卻系統(tǒng)，模具各個區(qū)域的溫度是可以控制的。

由于在壓鑄生產(chǎn)過程中較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境以及金屬壓鑄的特殊性，模具在較短的時間內(nèi)溫差達到近300°C，會產(chǎn)生極大的熱交應變力，在開模時容易造成模具材料的報廢，同時，在開模時需將模具的金屬冷卻至一定溫度才能開模，因此，對模具的冷卻和冷卻效率直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

壓鑄高壓點冷機工作原理：聯(lián)機壓鑄機后，壓鑄機進行壓射時，高壓點冷機將模具冷卻用純水從純水箱（配套單獨純水機）抽出，并按模具要求分組通入模具各冷卻水道，通入量由設定時間控制，通水結(jié)束后，管道內(nèi)通入壓縮空氣進行吹掃，以便進行下一次循環(huán)。

高壓點冷機的結(jié)構由主機、分配箱（動定模各1個）、過渡板（動定模各1個）、回水流量計+水斗（動定模各1個）等組成；

1、主機提供多路主供水（動、定模各一部分）

水泵將純水箱內(nèi)的純水抽出并提升至0.6Mpa,由控制閥分為多路供出

2、主機提供多路主供氣（動、定模各一部分）

氣源為車間提供的0.5-0.7M,由控制閥分為多路供出

3、主機由機架、電箱、水箱、水泵、水閥板、氣閥板、過濾器、冷卻器等組件及管道、接頭、防護鈑金組成。